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IBC噸桶吹塑成型靜態澆鑄工藝簡介

  IBC噸桶吹塑靜態鑄造工藝簡介

  靜態鑄造是鑄造成型技術中一種簡單而又應用廣泛的成型工藝。在生產過程中,主要原料如液態單體、部分聚合或縮合的漿料、聚合物和單體的溶液與催化劑(或引發劑)、促進劑或固化劑混合後注入模腔。混合後的物料在模具中完成聚合或縮合反應並固化。從而獲得與模腔形狀相似的產品。用於靜態鑄造的塑料主要有PMMA、PS、PA、PU、PF、UP、環氧樹脂和矽樹脂。

  靜態鑄造工藝包括模具準備、鑄造液的配製與處理、鑄造與硬化(或凝固)、產品的後處理。

  1.模具準備:

  模具準備包括清潔、塗脫模劑和模具預熱。一些材料(如PMMA)不需要脫模劑,但粘性較強的材料(如環氧樹脂)需要使用脫模劑,否則會造成脫模困難,損壞產品或模具。常用的脫模劑有機油、液體石蠟、凡士林、201油膏、4號高溫潤滑脂等。當使用石膏、木材和其他多孔材料製作模具時,選用的脫模劑既不會滲透到模具的孔隙中,又能防止模具中的水分進入模具。某些鑄造工藝,如尼龍單體的鑄造,應將模具預熱至固化溫度(如160℃)。

  2.IBC噸桶鑄膜液的配製與處理:

  將各組分按配方配製成混合物。不同的原料,鑄膜液的製備工藝也不同。但製備過程應保障各組分完全混合均勻,排出物料中的空氣和揮發物,控製固化劑和催化劑的加入溫度。配製好的澆注料應過濾除去機械雜質,並置於真空或常壓下脫氣。

  3.鑄造和硬化(或固化):

  將處理過的鑄造液手動或機械地注入模具中。注射時注意不要夾帶空氣。

  材料在模具內完成聚合反應或固化反應,硬化成產品。硬化過程通常通過加熱流動來進行,並且溫度升高是逐漸進行的。如果升溫過快,產品會出現較大氣泡或收縮不均勻,產生內應力。固化溫度和時間可以在1MPa的高壓下隨聚合反應進行,因為可以適當提高固化溫度,縮短生產周期。

  4.IBC噸桶製品脫模後處理:

  產品的後脫模處理產品可在熔合後脫模,然後進行適當的後處理。後處理包括熱處理、機械加工、精加工、裝配和檢查。