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如何控製塑料噸桶製造模具的溫度

     塑料噸桶的模具溫度設定取決於正在加工的塑料和模具的結構。一般應比加工塑料的軟化溫度低40℃。對於工程塑料,模具溫度可以較高(通常比塑料軟化溫度低40-50℃左右),可以降低成型殘餘應力,達到產品尺寸的穩定性,改變表麵光潔度。

  吹模的溫度設定確保產品具有比較高的性能和尺寸穩定性; 成型周期短、能耗比較低,浪費少。 水具有較高的熱傳遞性能,是吹塑模具中使用的主要冷卻液。 在使用硬水之前,應先將其軟化,否則冷卻通道可能會被水垢沉積物堵塞,這將大大減少傳熱性能。

  塑料噸桶的型坯(產品)壁厚的調整是吹塑成型的重要組成部分。 與注射成型(產品壁厚由模具型腔確定)不同,擠出吹塑產品的壁厚受許多因素影響。

  1.手動調節 在靠近機頭出口處的周向設置若幹個螺釘,以便徑向調節口模,來調節型坯的周向壁厚分布,實現型坯垂直下降。

  對於吹塑製品,軸向壁厚分布與周向的也一樣,同樣起重要作用。通過轉動芯櫸調節螓母來軸向移動芯棒,可以改變模口的間隙,從而調節型坯的軸向壁厚分布。

  2.機頭流道的異型化 對於某些吹塑製品,實現型坯周向壁厚的均勻性與調節型坯的軸向壁厚是不能實現要求的,它們要求局部調節型坯的周向壁厚,這可通過型坯機頭流道的異型化來達到目的。機頭模口采用異型化設計,即增加對應製品拐角處的模口間隙,可修改製品壁厚的均勻性。通過使模口異型化,可補償三角形瓶各部位不同的吹脹比,修改製品的壁厚分布。某些圓形製品(例如大型塑料噸桶)也要求機頭模口異型化,以實現製品壁厚的均勻性。

  3.型坯壁厚程序控製是在型坯成形過程中,根據程序自動調整型坯壁厚分布。這包括軸向和周向壁厚分布調整。