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噸包裝桶的特點介紹

  壓實完成後,柱塞或螺杆不應及時拆除,需要在大行程位置停留一定時間,使成型材料在一定壓力下冷卻。在包裝階段,熔體仍然可以流動。這種流動稱為填料流,注射壓力稱為填料壓力(也稱為二次注射壓力)。保壓過程中,靠近型腔壁的熔體因冷卻而收縮,在注射壓力下,噸包裝桶筒體前端的熔體繼續通過未凍結澆口向型腔供應熔體。

  保壓壓力一定時,保壓時間長,製品的緊實度高,模腔壓力下降緩慢;保壓時間短,製品的緊實度小,物料回流較多,模腔內壓力下降較快,模具型腔的壓力很低。保持開關越早,保溫時間越短,熔體回流越多,密封點的模內壓力越低;反之,模具壓力越高。如果保溫時間較長,熔體在型腔中凝固後澆口會凍結,模腔內的壓力曲線將按虛線下降。

  噸包裝桶模具半模主要特點簡介

  吹塑模具可以由一些模塊和許多的插件組成,但通常由兩個半模具組成。合模時,兩個半模中的一個或兩個是吹製一個或多個型坯的型腔。對於瓶子容器,兩個半模具的形狀相似。對於工業產品,形狀可能更複雜,甚至可能有一些滑塊和插件。一般沒有凹凸模具,但夾層容器模具例外。

  在一些吹塑過程中,關閉模具需要兩個步驟。第一步是使模具具有6.2-13mm的低壓開口。然後用高壓保護模具不受損壞,並加強刃口的接合處。

  模具不需要垂直放置,可以隨型坯偶爾傾斜,這會導致樹脂分布不均勻。例如,對於一些不規則的產品和帶柄的噸包裝桶,適當傾斜可以節省型坯的長度。