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噸包裝桶注塑冷卻環節的重要性

    噸包裝桶注塑冷卻環節,冷卻係統的設計比較常重要。這是因為成型塑料製品隻有冷卻固化到比較好的剛性,脫模後才能減少塑料製品因受到外力而產生變形。

  注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重比較大,大約為70%~80%。因此冷卻時間將直接影響塑料製品成型周期長短及產量大小。

  根據實驗,由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發,一部分有5%經輻射、對流傳遞到空氣中,其餘95%從熔體傳導到模具。塑料製品在模具中由於冷卻水管的作用,熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管,再通過熱對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導,至接觸外界後散溢於空氣中。

  噸包裝桶注塑脫模階段塑料製品溫度應冷卻至低於塑料製品的熱變形溫度,以減少塑料製品因殘餘應力導致的鬆弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。設計良好的冷卻係統可以大幅縮短成型時間,增加注塑生產率,減少投入。設計不當的冷卻係統會使成型時間拉長,增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。